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国产高锰轧制钢板在抛丸设备中的应用

1、 履带抛丸滚筒的侧壁和顶棚护板
     改造前:履带抛丸滚筒内壁护板采用特种铸铁护板,护板依靠螺栓连接固定,为增加耐用程度在清理室内部使用包铸螺母,由于在工作中护板受到工件的强烈冲击,造成螺母固定不可靠,护板经常脱落、破损或造成履带的运转不正常影响生产效率,带来的维修工作量也很大,同时维护成本也很高。
     改造后: 侧壁护板采用轧制高锰钢护板, 整体制作安装, 采用螺栓连接形式固定在基础原板上; 在抛射方向一侧的护板背面增加防变形筋,降低整块护板的变形度。改造后侧壁护板已经使用4 a, 两班工作制计算,在20 000 h 左右,故障停机基本为零,防护程度大大提高;顶棚由于不直接受钢丸击打,寿命在5 a左右。每年可以节约大量的维修资金。
2、吊钩式抛丸机的吊具
     改造前:原装吊具采用Q235 材料圆钢制作,每钩可以吊挂4 个零件进行抛丸处理,生产效率不能满足要求;另外由于吊具材料的选用不合适,使用时间往往在一个月左右,需要制作备用的吊具作备件,占用了大量的资金。
     改造后:使用轧制高锰钢板作吊钩材料,整体为焊接结构,吊具中心采用十字拉筋结构,外圆采用16 mm 厚高锰钢板滚制而成,圆周均匀分布6 个高锰钢板割制而成的吊钩,根据清理不同的铸件可以更换相应的吊钩。生产效率提升50%, 使用寿命在3 a 以上。按照两班工作制计算,寿命在15 000 h 左右。在使用过程中发现割制的吊钩旋转角度受到一定的限制, 影响抛丸效果, 和钢材供应商商量后, 决定后续的吊具选用φ30 高锰钢棒材制作,效果更好。

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